Решения для производства сыра паста филата

Моцарелла · Сулугуни · Проволоне

От подготовки и сквашивания творожной массы до растягивания и формования — мы проектируем решения для производства паста филата исходя из вашего целевого продукта, производительности и условий эксплуатации. Линию можно настроить под различные размеры партий, графики производства и требования последующей обработки, а состав общего и специализированного оборудования подбирается исходя из фактического проекта.

Суточная производительностьProject-specific

Объем партии200–1,000 L / Custom

График производства1 / 2 Shifts / Custom

Целевые продуктыMozzarella / Suluguni / Provolone

Ключевой процессAcidification / Heating / Stretching

Конфигурация линииShared + Product-Specific

Запросить конфигурацию и коммерческое предложение →

Узел формования и охлаждения в линии производства сыра Паста Филата

КЛЮЧЕВОЙ ПРОЦЕСС

Ключевой процесс

Стадия подкисления сырного сгустка при производстве сыра Паста Филата

Подкисление

Творожный сгусток должен достичь нужной кислотности перед растяжкой. Контроль pH помогает операторам определить готовность сгустка к следующему этапу и снижает зависимость только от опыта.

Стадия эмульгирования сырного сгустка при производстве сыра Паста Филата

Нагрев

Кислотный сгусток нагревают до требуемого диапазона обработки перед чеддеризацией. Контролируемый и равномерный нагрев способствует формированию необходимой пластичности, снижая риск неравномерного размягчения или локального перегрева.

Растяжка

При контролируемой температуре, времени и механическом воздействии сырное зерно растягивается, приобретая характерную волокнистую структуру, эластичность и текстуру сыра паста филата.

ОБЗОР

Обзор производственной линии

Производительность

Суточная производительностьProject-specific

Объем партии200–1,000 L / Custom

Режим производстваBatch Processing

Основание вместимостиMilk Supply + Operating Hours

Производительность

Суточная производительностьProject-specific

Объем партии200–1,000 L / Custom

Режим производстваBatch Processing

Основание вместимостиMilk Supply + Operating Hours

План работы

График производства1 / 2 Shifts / Custom

Часы работыBased on Operating Plan

Гибкость производстваConfigured to Available Working Time

Основа проектаProduct / Capacity / Operating Plan

План работы

График производства1 / 2 Shifts / Custom

Часы работыBased on Operating Plan

Гибкость производстваConfigured to Available Working Time

Основа проектаProduct / Capacity / Operating Plan

Продукция и процесс

Целевые продуктыMozzarella / Suluguni / Provolone

Ключевой процессAcidification / Heating / Stretching

Маршрут процессаPasta Filata

Ниже по потокуForming / Cooling / Brining

Продукция и процесс

Целевые продуктыMozzarella / Suluguni / Provolone

Ключевой процессAcidification / Heating / Stretching

Маршрут процессаPasta Filata

Ниже по потокуForming / Cooling / Brining

Коммуникации и управление

Конфигурация линииShared + Product-Specific

КоммуникацииRefrigeration / Hot Water / Air

Система управленияProject-specific

Поддержка очисткиConfigured to Project Requirements

Коммуникации и управление

Конфигурация линииShared + Product-Specific

КоммуникацииRefrigeration / Hot Water / Air

Система управленияProject-specific

Поддержка очисткиConfigured to Project Requirements

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Планирование производства

Суточный объём поставок молока, размер партии и продолжительность работы определяют конфигурацию линии.

Ключевые аспекты планирования

1–2 смены→

Гибкая производительность Индивидуальная конфигурацияИсходя из объёма поставки молока, размера партии и рабочих часов.

1 смена

Примерно 6 партий в день. Более интенсивное производство требует более четкой координации между партиями и оборудованием.

500 л / партия

2 смены

Более длительное окно производства может изменить требуемую производительность машины, количество оборудования и организацию партий.

Та же суточная производительность

Принцип планирования

Только суточный объём не определяет окончательный состав производственной линии.

Одинаковая суточная производительность — не значит одинаковая конфигурация линии

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Технологический процесс

Производственная линия представляет собой непрерывный процесс от приёмки молока до формования и последующей обработки, при этом каждая стадия подбирается в зависимости от целевого сыра и производственного плана.

Ключевые этапы процесса

01: Milk Reception
02: Pasteurization
03: Cheese Vat
04: Curd Processing
05: Acidification
06: Heating & Stretching
07: Forming
08: Cooling / Brining

Технологический процесс производства сыра Паста Филата от подкисления до вытягивания, формования и охлаждения

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Основное оборудование

Пастеризатор молока в линии производства сыра

Пастеризационная система

Обеспечивает контролируемую термообработку молока перед сыроварением.

Сыродельная ванна для обработки сырного сгустка

Сыроварня

Поддерживает коагуляцию, образование сгустка и контролируемую обработку сгустка.

Узел нагрева и вытягивания для производства сыра Паста Филата

Блок нагрева и вытяжки

Нагревает и вытягивает сквашенный сгусток для формирования требуемой структуры паста филата.

Система формования и охлаждения

Формует тянутый сыр и обеспечивает последующее охлаждение или посол в зависимости от целевого продукта.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Комплектация и опции линии

Стандартная линейка

Пастеризационная система: — Термическая обработка молока перед переработкой в сыр.
Сыроварня: — Коагуляция и контролируемая обработка сгустка.
Блок нагрева и вытяжки: — Нагрев и вытягивание сквашенного сгустка.
Система формования и охлаждения: — Формование и последующее охлаждение готового сыра.

Дополнительные модули

Система CIP — Поддержка мойки для резервуаров, трубопроводов и технологического оборудования.
Система посола — Настраивается, если для целевого сыра требуется посол в рассоле.
Интеграция упаковки — Комплектуется в соответствии с требуемым процессом последующей упаковки.

Автоматизация

Система управления — Координирует основное технологическое оборудование и рабочие параметры.
Мониторинг процесса — Поддерживает контроль ключевых рабочих параметров линии.
Уровень автоматизации — Настраивается в соответствии с требованиями проекта.

От требований к продукту до работающей производственной системы

Линия производства сыра от требований к продукту до готовой производственной системы

Любая производственная линия начинается с фактических требований проекта, а не с фиксированного перечня машин.

01 · Целевой продукт
Определите, какую продукцию должна выпускать линия.

02 · Производственная база
Уточните суточный объём поставки молока, размер партии и график работы.

03 · Технологический процесс и оборудование
Выберите необходимые этапы обработки и подберите соответствующее оборудование.

04 · Рабочая производственная система
Объедините технологическое оборудование, инженерные системы и управление в практичную производственную линию.

Гибкие маршруты производства сыра

Общая стадия предварительной обработки может обеспечивать различные downstream-направления производства сыра в зависимости от целевого продукта.

Направление A · Паста Филата
Подкисление → Нагрев и вытягивание → Формование → Охлаждение / посол → Упаковка

Подходит для: Моцарелла · Сулугуни · Проволоне

Направление B · Полутвёрдый / твёрдый сыр
Прессование → Посол → Созревание → Упаковка

Подходит для: Гауда · Эдам · Качотта

Общее оборудование предварительной обработки можно сохранить там, где это целесообразно, а оборудование последующих стадий компонуется под выбранное направление производства сыра.

Маршруты производства сыра Паста Филата и полутвёрдого сыра

PRODUCTION LINES

Связанные производственные линии